本报消息（记者 李冰峰 实习生 诸葛理妍）二氧化硫、粉尘是环境的主要杀手，也是企业节能减排的重要参考指标。而金属锻造行业正是产生这类污染物较多的行业。记者从有关部门了解到，婺城区作为我市汽摩配行业的配套产业聚集地，辖区内的金属锻造企业开始将煤炉子改成电炉子。

    金华市惠丰汽车配件厂刚完成改造不久，是我市第一家完成“煤改电”的企业。走进“惠丰”的厂区，完全不能想象这里原先是一个污染物排放大户。“惠丰”业主曹慧明说，他的工厂主要生产汽车齿轮，钢材要通过加热之后才能锻造成形，加热的过程就需要烧煤。以前他的工厂一开始生产，整个厂区就覆盖着一层烟，因此常常被环保部门盯上。放置加热炉的车间顶棚、四壁被熏黑了，工人的脸上也都是黑的。

    去年下半年，燃煤价格上涨使得企业生产成本压力逐渐加大。于是，曹慧明开始琢磨：为什么别人生产同样的产品能够做好呢？通过考察附近地区的先进企业，他发现发展势头比较好的企业大都是用电加热的。

    曹慧明说，在设想“煤改电”之初，他心里也是慌兮兮的。用煤虽然成本高、污染大，但是经济收益是可知的，而用电虽然成本低，但在金西开发区生产类似产品的十来个厂家中没有一家尝试过。经过一番比较和思考后，他终于决定实行“煤改电”的方案，花了90万元购买了两台用电的加热锻造炉，成为金华第一家成功完成“煤改电”的企业。

    曹慧明表示，在完成“煤改电”之后，生产过程中不再产生二氧化硫、粉尘，真正实现了污染物零排放。他给记者算了一笔经济账：在生产成本上，通过采用“避峰生产”措施，使用电价较低的低谷电，估计今年可以节约成本80万元左右；在经济效益上，两个电热炉的生产效益比原先4个燃煤炉的产量还要高，而且原先要10个人操作，现在只要8个人操作，产量还比原先高，不但工人的工作环境得到了改善，工资也提高了。曹慧明说，他已经订购了两台相同的设备，准备把原先被煤熏黑的厂房拆除，建造新的标准厂房，打造一个干干净净的环保厂区。

    记者从婺城区环保部门了解到，该区11家金属锻造企业正全面开展“煤改电”工作，目前已投入改造资金800多万元。这11家企业原先用煤量为10890吨，二氧化硫排放量为174.24吨。完成改造后，这些企业污染物排放量将变成零。市供电部门、环保等部门还为“煤改电”企业提供了资金和政策优惠。