金澳兰机床：创新研发提供个性化智能制造服务

    昨天，在位于武义县黄龙工业区的浙江金澳兰机床有限公司大型整机装配车间，工人们正忙着装配定制的高精密压力机。正月十二开工以来，金澳兰迎来了开门红，生产任务已排到6月底。

    订单不断的背后是企业智能制造创新的实力。金澳兰从事25-2500吨数控高精密压力机及生产线研发、生产、销售，每年至少完成5项产品技术的创新与研发，拥有架构信息化、自动化控制的互联网智能制造技术。公司目前共获得授权发明专利20余项，有效实用新型专利60多项。

    “不创新就会被淘汰。客户的需求在变。”公司总经理王灵英说，通过分行业分吨位设计合适的机型应用产品，金澳兰定制高精密压力机、集成自动化生产线，为一汽大众、格力、海信、美的等上下游企业提供产业链供应，助力家电、汽车、航空、医疗器械、绿色能源、农机科技等产业链转型升级。

    据了解，通过定制自动化生产线，制造企业的场地成本和用工成本都能大大减少，效率还可提升7—9倍。“以即将出口印度的ALC-315多工位连续模生产线为例，一个圆形铁片要成为保温杯杯体，需要经过5道工序，原本需要5个机床5个人操作。现在我们用多工位连续模自动化集成5道工序到1个机床，原先40米的生产线精简到5米，通过左进料、右出料，一分钟可以生产15个成品，一个人可以同时操作三台机器。”公司副总经理李远望说。

    当天，湖北固力紧建筑装配科技有限公司负责人朱新华赶来验收定制产品的ALF-600G，这是他第一次在金澳兰下订单。“模具运作从一分钟25次到90次，产品宽度从0.6米到1.2米，效率大大提升。金澳兰自动化压力机的效率高，电机好，如果后续公司订单量增加，还会向金澳兰订购产品。”朱新华说，为了更方便安装模具，他提出加装举模器，金澳兰也满足了这一需求，很贴心。  

    “客户有个性化的需求，金澳兰都可以满足。后续我们也将继续加大科研投入，根据市场需求，研发新机型、新技术，打造智能车间，以创新驱动发展，制造全球领先的金属成型冲床设备。同时通过线上线下营销，挖掘更多优质客户资源，扩大市场份额。”王灵英说。