【金品牌 浙中行】步阳：5G工厂引领未来智造

　　金华新闻客户端5月20日消息  金华日报记者 徐朝晖

　　永康步阳集团总部大数据指挥中心，各种数据、信息、光影不时跳动在大屏幕上。这里是步阳集团四大国内生产基地的“中枢大脑”。

　　分布在全国各条流水生产线的上万樘防盗安全门、防火门、非标门、装甲门等等，从客户下单直到售后服务，全流程实现可视化管理。

　　与之相邻的步阳5G智慧工厂里，各种信息、“神经元”也在发生着美妙的“化学反应”。在各种指令的操控下，机器人敏捷地挥舞着操作臂，快速高效地完成从原料到半成品、成品的全过程。

　　资源要素紧缺、信息快速迭代、企业两级分化、中美贸易摩擦，步阳集团一路走来，爬坡过坎，不断突破自我。2019年，集团门业销售额同比增长20%，产值、税收均创历史新高。

　　“积极拥抱数字化、智能化，这是成就企业核心竞争力的必经之路、唯一秘诀。”步阳集团董事长徐步云一语中的。

　　为工业生产插上智慧翅膀

　　永康五金制造业发达，在工业转型升级的时代考题面前，摆脱劳动密集型的传统生产模式，推动全流程自动化生产，早已成为当地企业家的共识。

　　在永康，机器换人的氛围也更为浓厚。尤其是在智能化、个性化较高的防盗门行业，工业信息化成为各个企业的竞技场。谁能脱颖而出，就能先人一步。

　　作为防盗门行业的“领头羊”，2013年以来步阳持续实施机器换人设备改造，5年时间内先后投入3.7亿元。从涂装自动流水线的成功研制到门业大数据平台的建立，从无人车间的打造到步阳科技信息馆建成，从ERP信息系统建设到节能减排的管理提升。在工业信息化的赛道上，奋力前行的步阳始终处在第一方阵。

　　2018年步阳在永康首批开展智能化工厂(车间)改造，通过车间无人化改造升级，推动门面钣金智能化生产。在此期间，步阳先后引进UV底漆自动喷涂生产线、门面钣金自动生产线、装配包装流水线、门架小件自动焊接生产线、六轴机器人物料传递生产线、大型冲压自动上下料生产线等，并利用软件联动对接大数据中心，实现下单、生产、入库、发货、物流、安装、售后反馈等闭环可溯跟踪。

　　步阳集团引进植入“5G无线+5G边缘计算+移动云平台”组网模式，实现设备点对点通信、设备数据上云、横向多事业部协同、纵向供应链互联。基于5G技术的工业控制交互操作在工厂智慧化管理中成为可能，“神经元”体系与自动化设备的完美衔接，催化了各种美妙的“化学反应”，生产效率较改造前提升30%以上。

　　步入步阳5G智慧工厂，很少看到有工人，映入眼帘的主角是那些繁忙操作的智能机器人。通过仿真机械臂，钢材原料变成半成品、成品。“在这里上班的都是自动化专业的本科生，他们的工作是设定程序，操控机器人。”步阳集团管理人员笑言，这个活普通工人真干不了。

　　步阳集团副总经理朱宁介绍，5G技术的创新引入，让智慧工厂的生产流程进一步提速，更高的带宽速度支撑工业大数据包的快速传输，可以让指令的传输时延缩短至5毫秒，极大提高系统中心对操作终端的指挥能力。他透露说，5G智慧工程投产后，使用工人数大幅减少，制造成本下降20%，产品一次性合格率提升四个百分点。

　　继2019年5月步阳集团首条5G智能制造门面折弯生产线投产后，智能门框生产线目前也已进入紧张调试阶段，预计2020年6月份可正式启动小批量试制。未来，步阳将借助5G工业互联网联合创新实验室，推动智能制造再升级，打造永康5G智能制造创新示范区。

　　让企业管理实现智能变革

　　近年来，制造企业“机器换人”一浪高过一浪，企业迫切需要提升大数据传输量和传输速度，5G网络代替4G网络和WiFi，与智慧生产线融合的呼声越来越高。

　　目前，步阳集团在浙江、山东、四川等地拥有四大生产基地，六大产品系列，旗下员工6000多名。安全门、防火门、装甲门、非标门、实木复合门、防盗门锁具……每天约有500—1000个批次的各种门产品，从步阳生产线上下来，销往全国各地，个性化定制产品已超过60%。

　　“庞大的企业生产规模、复杂的订单全流程，要想高效精准地管控，必须依托大数据、5G等前沿技术。”朱宁表示，随着智造企业对大数据传输速度和交付效率提出更高要求，未来门业发展智能制造更是离不开5G网络。

　　为畅通客户下单、生产执行、交付使用、售后服务全流程，早在两年前步阳就致力于提升工厂智能化管理水平。5G网络发挥低时延特点，能够在5毫秒内将大量数据传输给分布在国内的四大生产基地和26个办事处，从而大幅提升生产线上的效率和智能管理水平。

　　为此，步阳已将5G技术融合应用于生产经营各个环节，率先实现了生产车间5G网络全覆盖，极大程度提高了信息系统数据处理能力，加快了生产排单、设备运维、物料管理等生产数据交互效率。

　　很快，步阳就尝到智能化带来的甜头：生产线效率提升30%，人员减少25%，而产能则增加32%。一线员工劳动强度大大降低，产品生产周期大幅缩短。门业大数据平台也得以建立，所有生产基地和所有产品信息，从下单开始直至售后，全流程信息全部可视化。

　　目前，步阳大数据中心可以实时采集车间产量、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据，并与订单、仓储、物流进行关联，以实现生产、销售过程的全程追溯，出现问题可以及时发出警报，并追溯到生产的批次、零部件，甚至原材料的供应商。

　　5G网络还支持数据从数据中心传输到移动端。在步阳，员工可以手持移动端操作生产流程，了解产品交付后的质量和售后服务好评度，进一步提升智能化管理水平。随着生产管理、质量管理和薪酬核算的挂钩和透明化，员工还可以实时查询自己的收入，提升工作实效。

　　“5G对于制造业企业来说，就是一把打通时间和空间距离的‘魔术刀’，正在帮助我们实现生产、决策体系的实时远程控制，让制造真正变成智造。”徐步云对5G智慧工厂的未来信心满怀。