制造环节智能化是我市企业发展短板

　　记者 王妃 陈芮

　　“影响不大”“订单同比有所增长”……

　　“没有人就面临减产甚至停产”“人员到岗率低产能恢复慢”……

　　今年年初受新冠肺炎疫情的影响，打乱了不少企业的生产节奏。然而，危中有机，这场疫情并没有让金华停下发展的步伐，相反，在疫情的考验下，金华经济转型发展的路径更加清晰，广大企业创新发展的心情愈发迫切。

　　危机之下，一批提前布局、抢得“智造”先机的企业实现逆势突围，而更多中小企业在疫情倒逼下，也为智能化转型按下快进键。

　　数据上线生产上道

　　一排排一体化UV打印机不停作业，AGV（无人搬运车）自行 “穿梭”在生产车间各个角落，自动完成送料、运料……在金华辉煌三联工具实业有限公司，正在以“智变”引发“质变”。

　　“车间的加工设备连接着企业的生产网络，我们通过ERP（企业资源计划）接受订单任务，从数据库获取生产信息，并向生产设备下发执行指令，这些智能生产线就进入对应的生产状态，并将完成状态实时回报给MES（生产管理系统）。”该公司总经理助理李贞珍介绍，这套智能化生产线，提高了生产效率，通过精准的数据控制，还保证了产品质量的稳定及产品的高精度。借此，该公司产品一直产销稳定。今年一季度，公司的订单影响不大，同比增长20%。

　　辉煌三联是一家专业生产锯链、导板的企业。作为省级工具五金行业智能制造典型示范企业之一，该公司自2015年开始，逐年对生产管理进行智能化改造升级，目前全厂在役工业机器人70多台，制造装备数控化率和生产设备机器联网率均达到95%以上，产品各生产环节实现全自动检测。

　　“我们目前员工数400人，较之前减少200多人，但公司产能逐年提高，2019年产能提高了近60%。”近年来，得益于智能制造技术的应用，辉煌三联摆脱了劳动密集型的禁锢，减少了对劳动力的依赖，技改红利正在释放。

　　“借助数字化、智能化生产，能够将用工不足给企业复工生产带来的影响降至最低。”李贞珍表示，尽管今年疫情会不可避免地对企业的上下游产业链带来短期影响，但不会影响中长期运行态势，随着企业整体智能化生产水平的提升，大大增强抗风险和修复能力。

　　辉煌三联公司是当下金华制造的一个缩影。疫情之下，一批先行先试的智能化改造企业，正成为“金华智造”的中坚力量。

　　今年疫情正值传统的春节，对企业带来的直接影响，就是大量外省员工无法按期返岗。这对急于复工复产的企业，尤其是中小型制造企业来说是压力山大。

　　“工人无法如数到岗，直接影响企业产能恢复。”受疫情影响，车间一线员工缺乏，浙江开创电气股份有限公司相关负责人张垚嗣当时心急如焚，暗下决心一定要补齐装备自动化的最后一块短板。

　　作为一家出口电动工具生产企业，开创电气大部分工序已实现数字化生产，但总装车间的9条生产流水线仍需全部依靠人工处理完成。“决不能因为人的问题，影响企业发展。”张垚嗣表示，公司正在抓紧完善智能化改造方案，尽快完成总装车间的装配数字化生产。

　　危机之下，突如其来的疫情成了“试金石”，让依托技术革新、装备升级、数字化改造后的先进制造企业增强了发展的信心。同时为劳动密集型的传统企业在危机之后，向无人化、智能化的转型升级提供启示与展望，探寻更多的发展机遇。

　　启动创新智造三年行动计划

　　当前，要推动金华制造业高质量发展，智能制造仍是“取胜之匙”。

　　“主动顺应产业变革潮流、国际分工趋势，必须推动‘金华制造’加快融入全产业分工体系，向产业链和价值链中高端攀升，提高在国内、国际竞争中的话语权。”市经信局相关负责人分析。

　　正是根据自身的产业基础和区位条件，把握新一轮科技革命和产业变革趋势，上月我市明确提出重点细分行业创新智造三年行动计划，分行业全产业链推进企业智能化转型。瞄准的正是以智能制造引领产业集群建设，通过强化产业链基础再造和智能化改造融合，全力打造创新智造基地，提升“金华制造”的竞争力，推动工业经济高质量发展。

　　根据计划，我市将按照“重点行业推进、龙头企业带动、产业链协同、智能化集成”的工作思路，围绕重点细分行业培育，组织实施“十百千万”工程，推进以“龙头企业培育”“智能化改造”和“强链补链延链”为核心的智能制造计划，突出龙头企业培育与示范带动，打好产业基础高级化和产业链现代化攻坚战。

　　今后三年，全市智能制造水平跃上新台阶，将培育2个以上全国领先、10个以上省内领先的细分行业智能制造产业集群。数字化车间、智能工厂达到200个以上，重点行业实施智能化技术改造覆盖面达到80%以上，在役工业机器人总量突破2万台。