​数字化助力义乌企业冲刺“开门红”

　　金华新闻客户端2月28日消息 记者 王志坚 文/摄

　　随着辊筒不断转动，一台数字彩喷机左右来回移动，一幅幅美丽的画面定格在一块块塑胶片上……昨天下午，记者走进位于义乌廿三里工业园区的浙江佳洁塑胶有限公司，在智慧工厂生产执行系统操作下，一台台智能注塑机和数字打印机正紧锣密鼓地赶制着年初“开门红”的订单。

　　“我们企业共有200多名员工，现在已有160多名返岗，其他的都在返回义乌的路上。”企业生产主管尹根华说，自2月12日开工以来，24台注塑机火力全开，24小时连续生产。

　　佳洁塑胶公司是一家浴室防滑垫专业生产企业，防滑垫年产量1500余万片，产品销往世界各地。年初的“开门红”订单，已排到今年6月。

　　新产品一上市就成“抢手货”

　　“全年订单不断，外贸势头非常好，最近是加班加点忙着赶之前签订的外贸订单。”佳洁塑胶公司董事长宗产贵说，在疫情普遍受影响的大形势下，公司在行业布局、外贸订单、技术研发等方面逆势而上。目前，公司生产的2000多种款式中，不少是专利产品，一上市就成了“抢手货”。

　　近年来，佳洁塑胶公司通过数字化转型，实现工厂智慧化。“以前研发一款新品最少要三四天，而且不同设计师研发的新品会出现‘撞衫’现象，效率低且成本高。”尹根华介绍，公司引进世界最先进的项目运营管理平台，对研发的新产品进行生命周期管理，可以将新品的图案、材料等信息存在资料库中，设计师之间信息共享。顾客拿了样品来询价，公司马上可以借助这套研发系统做一个预报价。现在公司出新品的成本相比过去减少近一半，效率却提高了50%以上。

　　在该公司的智慧工厂，偌大的生产车间已不见以往成排的工人。一整套的生产设备，只要一两名技术娴熟的员工就能从容应对。“通过技术改造、创新工艺，数字化车间加上智能化建设，公司的市场竞争力越来越强了。”尹根华说，目前公司生产的55%以上产品，主要销往美国、澳大利亚等20多个国家，大宗订单让企业生产常年没淡季。

　　宗产贵表示，眼下的首要任务是在确保安全生产的前提下开足马力，奋战“开门红”。今后，公司将继续走科技创新之路，不断满足人们对防滑垫的新需求。

　　科技创新成企业发展新引擎

　　在“动力企业”义乌市赤岸镇吉利动力总成厂区内，到处是一派火热的生产景象。据悉，作为浙江吉利动力总成系统七大生产制造基地之一，义乌基地承载着重要的生产使命。

　　“在政府的支持下，我们完全不用担心开年的‘用工难’问题，开工首日员工到岗率就达到95%以上，在经过严格的防疫工作和设备准备工作后，所有生产线实现全面复工运转，开足马力冲刺‘开门红’。”吉利义乌动力总成相关负责人表示，现在义乌基地属于全年满产状态，目前能够实现年产发动机近60万台、变速器30万台以上。

　　该负责人表示，科技创新已成为企业发展的新引擎。目前，吉利义乌动力总成下设3个发动机厂及一个变速器厂，累计投资超200亿元，主要生产1.0TD发动机、吉利与沃尔沃共同研发的新一代3缸发动机GEP3（1.5T）和沃尔沃主导研发的VEP4（2.0T）发动机。去年11月，主要生产DHT专用混合动力变速器项目一期顺利投产，二期项目正在加快建设中。

　　位于义乌江东街道的浙江曼姿袜业有限公司，是一家以丝袜研发、生产和销售为一体的现代化企业。走进该公司偌大的智慧生产车间，只见机器动，不闻人语声。为了赶订单，奋战“开门红”，500多台智能化的织袜机火力全开。只见一条条丝线在机器上交织、缠绕，不一会儿，便从一旁“吐”出一只做工精致、花纹时尚的袜子。

　　曼姿袜业总经理王叶飞介绍，2018年，他从父亲手中接手企业后，便开始尝试数字化转型。针对研发环节，智慧工厂引进了pom系统，现在公司每天出30款新品，成本比过去减少了一半。今后，公司将继续优化数字化工厂，加强多功能、全自动、智能化、一体化的高端袜机研发应用。