兰溪：破茧蝶变，打造“智能织造示范地”

络筒上线，吊篮输送，分品种卸纱……视觉检查，单纱称重，单纱自动套袋，编织袋自动成包……自动码包成垛，自动入库。昨天，在浙江万舟控股集团有限公司纺纱车间，记者看到一排排机器在高速运转，却几乎见不到工人。在公司大数据中心，整墙的电子显示屏上实时滚动显示来自各个车间的设备运转情况，产量统计、品种分布、生产效率等一目了然。

金梭纺织智能制造项目今年5月上榜中国棉纺织行业数字化转型解决方案及应用案例首批名单，该项目构建了MES、ERP系统，同时引进各类智能化生产设备、智能化配套设施(立体仓库、机械手臂等)，在数字化、信息化、智能化基础上建立企业数字大脑，打造智能制造工厂。昨天，记者走在浙江金梭纺织有限公司生产区，自动化、智能化、信息化的气息扑面而来。

在浙江鑫兰纺织有限公司，省内首条自动上纱系统已在运营，机器人代替人工实现智能送料后，节省一半人力。自动化立体库配合AGV小车（自动导引运输车）实现工序间物料自动流转，数据互联互通实现研发、生产、物流、运营数字化协同。

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近年来，随着数字化改造深入推进，兰溪纺织产业在生产设备、工艺技术、企业管理等方面全方位优化升级，智能制造正为兰溪纺织行业发展注入源源不断的新动能。但是，纺织是传统产业，大多是重成本的低端劳动密集型企业，产业发展难免遇到瓶颈。

兰溪纺织企业近600家，其中规上纺织企业164家，工业总产值275.9亿元，产业总量占该市工业经济的三分之一，形成了纺纱、织造、印染、色布、牛仔等较为完整的产业链。

2022年，生产全棉弹力休闲面料20.4亿米，占全国市场份额的80%；出口牛仔布4.6亿米，占全国出口总量的1/7、浙江的2/3。

一个个数据，既体现了“中国织造名城”“中国纺织产业基地市”“中国牛仔面料出口共建基地”等金名片的成色，也折射了“质量还不够高”“产业还不够强”“蛋糕还不够大”等隐忧。兰溪纺织产业有发展、有成绩，也有问题、有短板。在转型升级过程中，兰溪纺织产业也不可避免地出现了发展速度偏慢、产业利润较低、抗风险能力弱、科创投入明显不足、绿色发展步伐依然沉重、行业劳动力短缺等问题和短板。

“问题绕不开、躲不过，如果不正视、不反思、不警醒、不奋起，兰溪纺织很有可能就错过了一个‘窗口’，甚至错过一个时代！”在去年召开的兰溪市纺织产业转型升级工作动员大会上，兰溪市领导的一席话，可谓响鼓重锤、掷地有声。

今年，兰溪将智能织造升级工程列入“十工程”，出台《智能织造升级工程实施方案》，制定了今年及今后五年任务目标。尤其是，紧抓省里数字经济“一号工程”的契机，着手探索纺织产业数字化改造路径，以产业数字化引领传统产业高质量发展。

要想在纺织产业转型升级中杀出一条“血路”，技术革新是绕不开的坎，以“智能设备、智能系统、智能决策”为核心要素的“智造”之路，是必由之路。

8月25日，以“智绘纺织 扬帆出海”为主题的金华市“揭榜挂帅”纺织服装行业共性难题创新挑战赛暨“国家高层次人才服务行”走进兰溪活动启动。从全国各地赶来的10余支技术团队，围绕12项纺织服装产业技术难题，现场对接PK，寻求“最佳解决路线”。

“揭榜挂帅”活动，一头连着产业发展的“第一手”需求，一头连着高校科技创新的“第一手”资源，贯穿人才引育、科技创新和产业发展，更为高水平推进教育链、产业链、创新链有效融合提供了方向性的参考。

“预期到2027年，纺织行业规上工业产值、亩均税收将实现翻番，规上纺织企业数字化改造全覆盖，基本形成‘全国高端时尚棉纺织研发生产基地’‘纺织行业智能织造示范地’。”兰溪市智能织造升级工程指挥部相关负责人说。