最新“未来工厂”迎来开门红——鑫兰纺织：人精我新，传统行业更要创新

“成交！先定一个高柜。”昨天上午10时，浙江鑫兰纺织有限公司偌大的展厅里，斯里兰卡客商莫汉（音译）沉稳的声音吸引了记者注意。这笔业务前后谈了3年，直到莫汉到鑫兰考察后，终于敲定。“这里的‘未来工厂’令人震撼，相信（我们）很快会有第二次交易。”

隔壁会客室里，董事长黄友洪正在接待一批南非客商，鑫兰的产品创新和丰富供给获得对方认可。

半个多小时后，在自动穿综车间，陪同俄罗斯客商参观的黄友洪与我们擦肩而过。“太忙了，今天已来了四批外商。”他略带歉意地打了个招呼，就带客人转到视觉检验车间，介绍鑫兰自研的标准化质检系统。

日前，省经信厅公布最新一批“未来工厂”名单，鑫兰名列其中。目前，厂里的生产线24小时满负荷运行，订单排到3个月以后，将销往50多个国家和地区……

纺织行业是传统行业，在人们的印象里，劳动力密集，技术含量低。黄友洪却有自己的逆向思维：“越是传统行业，创新越要紧。”

他定期外出调研市场，不管国内国外，看到好产品、好工艺，就迫不及待地带回来琢磨。从自动化到数字化，再到智能化，鑫兰以创新为引领，逐渐在同质化竞争中跑出独具优势的发展赛道。近7年来，他们每年研发投入占营收4%以上，实现产能翻番，外贸出口额增长67%。

▲鑫兰的企业大脑

其间，不乏国际纺织产业走低等不可抗力的难关。纺织产品利润本就不高，重金投入设备创新和技术创新，会不会打水漂？在不少同行选择减资保效的时候，鑫兰展现出创新定力和战略眼光，实现智能验布、视觉传感穿经、天轨导航上纱等技术突破，保持着经营报表的稳中有进。

这样的决策，来自黄友洪多年来的市场观察：“传统纺织只有加大科技创新，人无我有，人有我新，人新我精，才能在国际市场上占有更大份额。”

以成检视觉验布系统为例，这是近年引入纺织产业的一个自动化项目，鑫兰与知名高校合作，对其进行智能化改造，优化效率和精度，漏验率由40%下降到5%。在很多人看来，这项改造的迫切性不强，鑫兰却收获意外之喜：织物瑕疵检测“火眼金睛”，客商认可度大幅提升。

2023年，国际形势复杂多变，全球经济低迷，我国规模以上纺织企业工业增加值、营业收入同比双双下降。鑫兰迎来“建厂以来难度最大、投资最多的工程”——省级“未来工厂”项目。

“‘未来工厂’逼出我们多项行业首创，最近订单很火爆，可以说是厂子成立以来最火的一个开门红。”说起历时大半年的“未来工厂”打造，分管生产的副总经理黄敏说“很虐，但值得”，鑫兰的织机效率由此提高5%，生产周期缩短28%，单位可比能耗减少10%，员工劳动强度降低20%。“客商看了我们的车间，印象往往比较好，我们讲话讲得响，一定程度上跳出了价格战。”

2019年，夏锦华成为兰溪市委组织部下派到鑫兰纺织的驻企指导员。在他看来，鑫兰的“蝶变”之路可谓因地制宜、步步扎实。

▲黄友洪向南非客商介绍产品

找对“靶子”，向集约要空间，破除发展瓶颈——

20年前，鑫兰是三鑫路上一家不起眼的小厂，几十个人，40多台织机，年产仅几十万米牛仔布。纺织业是兰溪规模最大的产业，产业升级大潮下，鑫兰先后兼并7家企业，其中包括多家纺织服装企业，形成占地230余亩的生产基地，减少“大拆大建”带来的震荡与浪费。

紧邻鑫兰的原吉祥摩托配件公司共有40亩土地，被鑫兰兼并后，从织造车间建造到238台织机就位投产，仅用一年时间，只增机器不增人。如今，这里是“未来工厂”的织造车间，7个作用不尽相同的自研全自动立体库依势而建，与数字化设备平台融合，大载重、离散型的织造环节，生产调度得以优化，企业内部空间利用率与生产效率大大提升。

瞄准“靶心”，向绿色要空间，破除转型之痛——

走在鑫兰的“未来工厂”里，不见粉尘，没有油污。传统纺织企业的机器轰鸣、刺鼻气味，在这里不再令人皱眉。物流、人流各行其道，井然有序。工人们操纵智能设备就像操作智能手机一样便捷。

“新质生产力本身就是绿色生产力。可持续、低碳已经是行业发展大势，也是发展新质生产力的必然方向。”夏锦华介绍，由于产品特性和产能提升，鑫兰经历过转型之痛。在科技创新的带动下，鑫兰成为浙江省绿色低碳工厂，厚植绿色低碳理念，尝到了高质量发展的甜头。

以绿色为引领，鑫兰把解决问题变为市场拓展——

与浙江理工大学联合研发的蒸汽回收系统解决余热浪费问题，如今已经向其他企业输出设备和技术；循环水系统解决耗能问题，40%的废水可循环使用；视觉验布系统解决生产标准化问题，也成为行业的香饽饽。下一步，鑫兰还将建造“无异味工厂”，进一步提升环境友好度。

在这个过程中，鑫兰的技术话语权不断提升，品牌溢价和技术溢价水涨船高。从“走出去”到“走上去”，鑫兰蹄疾步稳，走出一条传统产业弯道超车的升级之路。

伍小丹是成检车间的老员工，在鑫兰干了20年。在她的记忆里，每天不停地穿梭于验布机之间，手动上布、肉眼验布。如今，数字化让企业效益增加，工人也跟着受益。“眼睛不受累，操作还简单。”伍小丹更开心的是，用上智能验布新系统后，因为检验效率高了，月工资涨了400多元。

织机会对话、验布不费眼、手机查进度、产品能溯源……在大力推动“未来工厂”建设的基础上，鑫兰以数字化为抓手，加速打造涵盖全产业链、全要素的企业大脑，助推产业集群智能制造升级。

鑫兰纺织牛仔面料“未来工厂”

“你看，这个云平台里的机械设备臂正在实时运作，现实中这台机器也在进行相同的操作，你看到的场景就是车间内实时发生的情况。”IT部经理李振刚说，有了数字孪生的应用，生产设备被“挪”到电脑里，即使管理人员出差在外，也能实时了解车间内的真实情况。除了现代化管理，鑫兰的企业大脑还与上下游产业链深度连接，可以实现设备维修、远程诊断、备件备货、拼单采购、需求撮合等业务的精准匹配、一键下单。

从谈“数”色变到与“数”同行，李振刚见证了鑫兰的数字化转型之路。2017年入职时，他曾萌生“退意”：整个厂区只有一套财务系统，其他都是靠人工手工记录，工作繁杂不说，还容易出错。是黄友洪的一番话打消了他的顾虑：“你尽管放手去做，其他的事我来解决。”

于是，从基础的企业信息平台做起，逐步对厂区各版块的自动化流程进行优化，到后来独立研发23个专项系统软件，IT部如今成了鑫兰的发展引擎，厂里的数字化工程师已超过100名。

为了充分释放数字驱动产能，李振刚和团队正忙着将自研软件系统集成到一个数字平台。工序全打通、系统全链接，看似万事俱备，却没有先例可以借鉴。李振刚的笔记本上列着30多项工作，都是打通数字化平台的堵点，完成一项勾一项，要在3月底前全部完成。“从智能化设计到个性化匹配，也是因地制宜发展新质生产力。产品创新、设备创新，归根到底是人的创新。如果能再多几个帮手就好了。”随着数字化、智能化的深入，平台安全也成为一个新而重大的问题，李振刚再次感慨：“纺织是个传统行业，但其技术发展真是一日千里。”

傍晚时分，走出鑫兰厂区，车间里依旧热火朝天。

站在风口才能拥有未来，鑫兰正向微笑曲线两端升级。