全程精密控制保质量

昨日，位于婺城经济开发区的浙江康灵汽车零部件有限公司检测中心，技术人员正在用仪器对新加工出来的模具进行制造精度检测及产品齿形齿向精度进行验证。

“检测中心是我们模具、量产前的样品都必须经过的重要关口，它确保产品的质量和可靠性,并且可以降低故障率和维修成本。”浙江康灵汽车零部件有限公司总经理姚国平告诉记者，是一家集“研发、设计、生产、销售”为一体的专业制造汽车单向器的国家高新技术企业，已具备年产单向器600万套（包括PV和CV项目）生产能力，与国内知名宝马、奥迪、福特等多种畅销车型配套。目前公司的产销能力排名为国内位列第二、全球位列第三的名次。

据悉，浙江康灵汽车零部件有限公司主打的启停单向器产品在国内市场占有率为24%（其中奥迪系列启停单向器占比国内市场高达60%），国际市场占有率为10%，实现了耐久35万次性能寿命测试，达到了国际领先水平，填补了国内空白。按照这个耐久35万次性能寿命来测算，单向器将伴随一部车辆终身，产品尺寸、花型是否稳定一致、耐久性是否达标，因此，企业引进了一系列精密仪器和专业技术人员，在在制造的过程对试模，根据试模产出来的样品进行全程分析、评估并优化，从而满足高质量的要求。