兰溪纺织服装业聚链集群布局“新丝路”

据统计，今年1—10月，兰溪市纺织服装产业实现规上总产值240.1亿元。

纺织服装业一直是兰溪的传统优势和支柱产业，是“1+4+X”主导产业体系中的“1”。作为金华市十条重点培育产业链之一，其地位举足轻重，目前已拥有424家企业，其中规模以上企业161家，省级“专精特新”44家，已逐步形成纺纱、织布、印染、成品（服装、家纺、毛巾）的全产业链，集群化规模位居全国纺织产业集群试点地区中上水平，主要经济指标稳中有进。

“随着泰盛制衣、辰兰差异化织造、伊德家纺、蓝之梦未来工厂等一批产业链项目的相继落地，兰溪现代纺织服装业聚力强链补链延链，以创新引领持续打造现代纺织与服装产业集群，在求质向新中不断释放巨大潜能。”兰溪市经济开发区党工委书记、纺织服装产业链链长严肖军说，近年来，兰溪经济开发区勇挑重任，主动作为，努力在招大引强、智转数改、产业转型等方面创新突围。

兰溪纺织服装业血脉里流淌着老工业基地的因子，拥有一批具有人文历史积淀、技术娴熟的产业工人；成长了一批历经艰苦创业、具有集约管理能力的企业家队伍，涌现出了“万舟系”“英麒系”“威臣系”等一系列具有集团规模和龙头影响力的企业。

12月3日，在浙江万舟控股集团有限公司检验车间内，验布机前工人们有条不紊地进行操作；大数据中心，高速摄像头实时采集布匹信息，将数据上传到服务器进行对比、寻找差错。数字化改造之后，效益提高12.3%、差错率下降至1%，织机效率明显提升、水电汽消耗大幅下降……对内降本增效，对外竞争力、盈利能力大幅提升。

作为兰溪市纺织行业成立的首家集团公司，万舟控股大手笔淘汰低效落后老旧纺纱生产线设备，从瑞士、德国、日本、美国等引进先进成套纺织设备，现有丰田喷气织机3138台，浆纱机、喷气织机、整经机等先进织造设备和系统783台（套），年产各类时尚休闲面料4.5亿米、家纺面料5000万米，年产值50亿元，在全国棉纺织行业主营业务收入排名第11位，其中白坯布营收居全国第二。

强链，招大引强发挥行业龙头引领作用；补链，针对短板提升染整能力；延链，就是从织造向服装高附加值迈进。兰溪纺织服装产业通过空间重构、产业重塑、企业重组，正大步迈向高端化、时尚化、品牌化的绿色发展之路，在创新提质、降本增效、赋能蝶变中不断增强企业核心竞争力。

眼下正是最忙的订单季，浙江蓝之梦纺织有限公司的生产车间内一派繁忙，而实验室里的研发人员，也在紧张有序地对比着，做着各种试验，开发各种新型面料。今年，蓝之梦通过在布料中加入金属纤维，研发出国内首款防辐射牛仔布面料，延长了产业链，对于提升企业的竞争力具有重要意义。深耕纺织业17年，年产值超4亿元的蓝之梦，今年再提交申请书，向专精特新“小巨人”企业发起冲刺。

“我们公司平均每天有2块新品面料问世，色牢度均在4级以上，高附加值也打开了产品价格空间，每米布平均售价从十几元提高到了五六十元。”泰盛纺织总经理助理童晓健说，公司主要生产中高端针织运动面料产品，已实现化纤混纺、印染、织布、成衣等完整产业链，扩张版图以兰溪生产基地为核心辐射到新疆、云南等地，甚至柬埔寨等东南亚国家，为安踏、迪桑特、卡帕、美津浓等10余个品牌代工。今年又投资开建二期织造车间项目，设计8条生产线的新厂房于明年3月左右投用，全部装配新型智能织造机，设立精品生产车间。“新厂投用后，我们产能将大幅提升，年销售额也将从2亿元向8亿元进军。”

传统产业改造升级，也能发展新质生产力。近几年，兰溪纺织企业从单一的生产环节改造向设备更新、工艺升级、管理创新的全链条“大技改”转变，进一步推动建立现代企业制度。像蓝之梦、泰盛一样，一批龙头企业摩拳擦掌，通过加强纤维新材料、纺织绿色制造技术、先进纺织制成品、纺织智能制造及关键装备等领域的研发创新，延长产业链条，补齐产业链短板，形成体系更完整、规模更大、开放程度更高的纺织服装产业集群。

从同质竞争向差异发展拓展，从坯布生产向成衣制作迭代，从规模扩张向品牌效应转变，已纳入省现代纺织与服装产业集群协同区的兰溪纺织服装产业，依托兰溪棉纺织休闲面料、牛仔面料集聚优势，做特做优时尚牛仔、休闲服装服饰、高附加值毛巾等下游领域，招引一批个性化服装企业，构建“实体+平台”的生产经营模式，推动研发设计、服装制造、品牌运营一体布局。

位于兰溪经济开发区的英麒科技集团，是一家专注于生产差别化面料的企业，已完善纺纱、织造、后整理、销售等全产业链。“更了不起的是，他们企业引进了颜色纱，织成的就是色布，不是白坯布。”对英麒科技的差别化发展，很多业内人士刮目相看。

成立于2018年的英麒科技集团有限公司旗下有浙江奇锦纺织有限公司、浙江奇艺科技有限公司、浙江特盈贸易有限公司，年产值达10亿元，既有年产5万锭混纺纱、赛络纺纱、天丝棉等纱线的生产能力，也可年织造高档差异化面料3500万米和后整理线加工生产色织面料3000万米，绿色、时尚的高端时装面料类、色织类面料深受太平鸟、七匹狼等知名品牌商青睐，也吸引了优衣库、HM、杜邦公司等国外品牌合作商。

该企业拟新增的年产3000吨差异化色纱印染生产线技改项目，可实现从差异化坯纱到色纱成品全流程的数字化和智能化生产，染色一次合格率98%以上，比传统染色减少用工80%，吨纱节水、节蒸汽45%，实现高效染色，绿色智能产业升级。

面对日益激烈的竞争环境，兰溪从提升市场核心竞争力入手，着力解决产业链条、销售模式、品牌品质等瓶颈问题，发展新产业、新模式、新动能；积极培育一批纺织服装领域“浙江出口品牌”和“品质浙货”出口领军企业、“品字标浙江制造”品牌企业、标准创新型企业和标准领跑者企业等，引导鼓励企业自主创建品牌，不断从代工、贴牌加工向研发设计和自主品牌营销两端攀升。豪欣纺织通过中国绿色产品认证；威臣纺织、三森纺织、云山纺织印染获评浙江制造精品等。

2023年，兰溪市棉织绿色智造产业集群列入浙江省中小企业特色产业集群名单。

在集群培育、科创赋能、数字化转型中，兰溪以“织造（棉纺织）产业大脑+未来工厂”为引领，加快推动中小企业“4+X”数改模式，打造“全国高端时尚棉纺织研发生产基地”“兰溪市纺织行业智能织造示范地”等具有本地特色的区域性品牌，不断推动纺织与服装现代产业集群高端化、智能化、绿色化发展，加快实施“数字化车间—智能工厂—未来工厂”的数智化改造路径。

鑫兰、蓝之梦、万舟等纺织服装企业向智升级，建设具有国际先进水平的“未来工厂”。“纺织企业必须主动拥抱新技术，积极探索新变革，才能加速驶向智能制造的新蓝海。”浙江蓝之梦纺织有限公司副总经理黄焕洪说，今年企业投资4亿余元建设了占地6万多平方米的智能化厂房，解决了设备和物料“聋、哑、盲”的问题，并实时跟踪整经、浆染、织造、预缩、检验各生产工序，以及自动统计产量、原材料、机物料、成品面料出入库以及检验数量各项数据，仿佛在生产、采购和销售端上安装了“最强大脑”，实现互联互通。

作为兰溪首家省未来工厂试点企业，浙江鑫兰纺织有限公司投资3.8亿元，对标“牛仔行业未来工厂标准企业行动方案”，建设5G未来工厂项目；项目建成后，织机效率提高5%，生产周期缩短28%，产品合格率提高2%，单位可比能耗减少10%，员工劳动强度降低20%。

今年年底，鑫兰已全面实现数字化生产，自动化率达到95%以上，建成浙江省集群示范型“头雁工厂”、国内首家牛仔行业可复制性未来工厂标准企业。“科技创新是最大变量，为纺织产业高质量发展探索新可能，竞逐差异化发展新赛道。”浙江鑫兰纺织有限公司董事长黄有洪说。

兰溪以打造“纺织行业智能制造示范市”、推动“时尚纺织”向“现代纺织”升级为主线，深入实施特色发展、创新驱动、数字赋能、时尚引领四大战略，打造具有兰溪纺织产业特色的“棉纺织数字智造创新中心”，构建具有全球竞争力的浙江省标志性棉纺织产业链，浙江省传统产业数字化转型、智能化升级的样板区。

目前，兰溪市已有68家纺织企业实施数字化改造。预计到2025年底，兰溪纺织企业装备数控化率达到65%以上；推行绿色制造模式，推动产品、工厂、园区绿色化发展，积极创建绿色园区和绿色工厂，构建制造业绿色产业链；力争2025年建成兰溪棉纺织虚拟产业园，通过打造兰溪棉纺织“产业云群”，助力实现“棉纺织云城”远景目标，争取规上企业全部进云平台，服务兰溪纺织企业超500家，平台联网纺织设备超过2万台，建成全国领先的省级工业互联网平台，并逐步引导纳入全省“1+N”工业互联网平台体系。

“我们在政府牵线搭桥下与浙江工商大学、上海东华大学进行校企合作，专门在嘉兴设立设计样板间，大力引进北京服装学院的优秀设计人才。”童晓健说，为了破解兰溪传统纺织服装业低附加值的短板，他们主动接轨北京、上海、广东、深圳甚至法国、意大利等时尚前沿阵地，实现产品时尚化、品牌国际化。

通过探索远程设计合作模式，兰溪市纺织服装企业与国内外各地时尚大都市以及杭州、武汉等女装集聚区设计公司、国外顶尖设计公司、浙江理工大学、东华大学等时尚纺织设计能力强大的高等院校、互联网公司展开深度合作，补齐了兰溪现代纺织设计人才短板。

目前，兰溪已依托高校资源，推进产教融合，共建“大学科创园”；建强浙江理工大学兰溪纺织研究院、浙江工业大学兰溪研究院，继续拓展与高校合作共建研究院；高标准建设科技大数据处理中心“科技大脑”、兰溪科技大市场，建好省级棉纺织产业创新服务综合体；以金兰创新城为载体，融入长三角G60科创走廊，吸引高校分校/研究生院、院士工作站、科研平台分支机构等入驻兰溪，与中国纺织工程学会、浙江纺织工程学会共建专家服务工作站；加大首台套装备、首批次新材料、首版次软件工程化攻关和推广应用。

在拓展国内市场的同时，兰溪纺织服装企业积极发展“地瓜经济”，将分厂开到越南、印尼、墨西哥、巴西等地，突破欧美贸易壁垒，提升企业发展主动权。目前，立马纺织已在泰国设立了印染厂，克罗托将坯布销往印尼印染厂家，泰盛则在柬埔寨设立了生产基地。

兰溪各纺织服装企业在向马来西亚、越南以及“一带一路”沿线国家延伸发展的同时，力求加强全球精准合作，瞄准世界科技前沿领域，通过参与建立海外创新中心、海外创业基地和国际合作园区等方式，加强与国际创新产业高地联动发展，支持企业开展以高端技术和高端人才为核心的国际并购重组，创新国外人才集聚机制，建立外国人创业园，打造涵养人才的“蓄水池”。

积极主动融入“双循环”新发展格局和长三角一体化发展大局，兰溪市在高质量发展、竞争力提升、产业链完善和数字化智能化赋能中高起点打造兰溪现代纺织产业竞争新优势，形成工业的核心增长极，奋力展现“重要窗口”。

根据“产业规模化、结构再优化，技术高新化、制造智能化，产品时尚化、品牌国际化，资源集约化、市场全球化”的规划，兰溪市开展“产业结构优化、产业技术创新、产业智能制造、产业提质增效、产业文化筑基、产业人才引培”等七大工程，培育万舟纺织、九舜纺织、新奥华纺织等龙头企业成为纺纱行业的名企名品名家；以宝龙、日腾为龙头企业，发展束状染色、液氨染色、高效酶洗水生产线，增加产品附加值，推进兰溪纺织印染行业的提质增效；加快培育网上销售、直播带货、场景体验等新零售业态成衣，实现成衣和成品布直接面向消费者，走在前列的蓝之梦纺织、腾马纺织入选浙江省内外贸一体化“领跑者”企业；推动金梭纺织、立马云山、七星纺织等集团化步伐。

预计到2025年，兰溪纺织服装业研发和试验发展经费支出占GDP的比重达3.3%，不断加大产品自主设计比例；力争国家级高新技术企业达到70家，省级科技型中小企业100家，省级高新技术企业研发（技术）中心30家；新增纺织产业全国百强企业5家以上，入围全国棉纺织产业百强企业达到16家以上。

科技、时尚、绿色、个性，兰溪未来将以“创新驱动的科技产业、文化引领的时尚产业、责任导向的绿色产业”，完善“集群、集约、跨界”的产业布局，借势义乌国际商贸中心、杭州女装中心、上海时尚中心，推进纺织服装产业融合跨界发展，打造具有辨识度的兰溪“江南织造”名城。