“产业脊梁”⑥大众齿轮：科技创新“转”出“新”赛道

编者按

“大干2025”是金义新区的冲锋号角！为决胜“双千亿”提供强力支撑，必须全力打造实体经济“产业脊梁”，竞逐数字经济“新兴赛道”，勇闯数实融合“创新高地”，走出创新驱动、集群发展、数实融合的新型工业化“金东路径”。

为此，金华传媒金东中心推出系列报道，全方位展示金义新区坚定不移攻坚“三大突破”的生动实践。

3月14日，记者走进浙江大众齿轮有限公司生产车间，看到“传统+智造”两个生产车间构成时空交错的两幅场景：传统车间里，3米多高的巨型热处理锅炉吞吐着火焰，演绎“火与气”的热烈；现代化数字车间里，精巧的数字臂无声地高速腾挪，呈现“机与电”的繁忙。

记者见到的两幅场景，一个代表未来，一个代表过去。“现代化工厂的投入使用为企业节省超2/3的人力成本，产量增加了3-4倍。”“大众齿轮”相关负责人黄忠恒告诉记者。

浙江大众齿轮有限公司位于江东镇，是一家注重研发并专业生产汽车、工程机械及农业机械齿轮的高新技术企业。企业主要产品是中、重型卡车变速器齿轮及工程机械、农业机械齿轮，是一汽解放、中国重汽、陕汽、东风、长城汽车等中重型卡车制造商和新能源乘用车厂家配套供应商，多年来深耕市场，获得业内上下游企业一致信任与好评。

“ 齿轮是机械的基础。对电动汽车来说，电机齿轮相当于汽车的‘心脏’。”黄忠恒比喻道。当前，企业生产订单火热，200多名产业工人在大约7道生产线上赶工，“心脏”仍供不应求。

现代化数字车间主要负责滚磨这道最后的工序，是全企业最核心、效率最高，同时也是工人最少、最安静的车间。“5000平方米的车间里共有14台机器，只需要12个操作工。如果全部开机，前端所有产能加起来都‘喂不饱’他们。”黄忠恒介绍。

近年来，该企业坚持以数字化改革引领制造业转型升级，加大科技创新投入，打通数据采集、集成、应用全链条，持续推动“制造”向“智造”转变。特别是现代化数字车间投入使用后，将齿轮零部件生产精度提升到微米级，稳定性和良品率大大提升——这意味着在对电机齿轮等存在更高制造要求的电动汽车产业，从传统汽车产业“发家”的“大众齿轮”，取得了竞跑新赛道的“入场券”。

唯有不断科技创新，方能砥砺高质量发展。据介绍，截至目前，“大众齿轮”已累计获得实用新型授权专利23项和发明专利11项，近年共转化省级新产品及科技创新项目40余项。同时，公司已通过IATF16949质量管理、知识产权管理、环境管理及职业健康安全管理四大体系认证，并导入ERP (管理数字化)、MES (制造数字化)、PLM(产品数字化)、WMS(仓储数字化)、SCADA (装备数字化)以及CRM(客户关系管理)等信息化管理系统，大大提升企业的管理水平和生产效率。