​凯力特机械手进厂“打工”后，一台机器两个工人变成一个人管20台机器

要让机器人更好地代替人类工作，需要赋予其聪慧的脑、敏锐的眼、稳定的臂和灵巧的手。在金华开发区，就有这样一家专注于机械手设计、生产和销售的科技型企业。3月21日，记者走进金华凯力特自动化科技有限公司，探秘“铁臂”如何成为辅助人工的得力“工友”。

“这是我们正在进行测试的单轴伺服横走式机械手，主要应用于注塑行业。”在凯力特生产车间，记者见到了正在进行24小时不间断检测的横走式机械手。不同于印象中的“大家伙”，眼看的机械手显得更为精致。“这是为注塑生产自动化专门研发的机械手，它可以减轻体力劳动、改善劳动条件和安全生产。”技术总监赵冬生介绍，注塑机用机械手能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作。

在赵冬生看来，使用注塑机用机械手能提高注塑成型机的生产效率、稳定产品质量、降低废品率、降低生产成本、增强企业的竞争力，并且能够解决工人流失率高、交货周期长、安全隐患大等传统制造业问题，“举个例子，以前一台机器至少需要两个人，现在一个人可管20台机器，生产效率大大提高，且质量稳定性更高。”

当前，最常见的工业机械手，简单地说，就是“机器换人”。“凡是人手可以做到的事情，都可以尝试开发应用机械手臂。”赵冬生说，工业机械手可以理解为替代人工做重复性的动作。凯力特的“机械手之路”要从2004年说起。2004年3月，总经理徐锦波联合原先在国际知名品牌担任CTO（首席技术官）的博士后专家，成立了凯力特，专注于定向用户的应用需求研究及定制化“智造”工业装备的研发。

2005年，首款小型斜臂机械手研发成功并投产，这也开启了凯力特今后20年的科技创新之路。随后的时间里，凯力特坚持走自主创新的道路，积极与浙师大、浙工大等院校合作，成立省级高新技术研究开发中心，研发团队也从原先的几人发展到如今的近30人。自成立以来，凯力特累计为2000余家企业提供3万余台自动化设备。

“我们将团队的智慧，转化成智能的产品，为用户‘智造’提供解决方案。”在徐锦波看来，大力推进新型工业化，要做既懂行业又懂智能化的服务商，“我们不仅要制造出机械臂，还要为更多的企业解决自动化、数字化、智能化问题。”

为此，凯力特深入挖掘家用电器、汽配、日用等行业的应用需求，屡克难关，持续创新，在多个专业领域创造了多系统、全伺服的应用解决方案。历经三年，凯力特开发出全国首套不锈钢抛光智能生产线，实现了430、304、201等不同材料的全覆盖。“抛光是一个对技术要求较高的工艺。我们的智能生产线可实现抛光全自动作业，24小时不间断生产，单条产线可达年百万只产能。”徐锦波说。

2023年，凯力特研发了数字化工业插座高速柔性生产线，通过对非标方案的重构，替代了传统手工工序，从而提升了产品合格率、各工位管理水平。科技上的创新让凯力特收到了民用电工领域的头部企业——公牛集团抛出的“橄榄枝”。“这条生产线可以真正实现工业插座生产的快速化、精准化、数字化。目前合格率已经高于98%。”徐锦波表示，数字化柔性制造也为相关插座制造企业带来可观的经济效益。

“工业机器人是一个‘很卷’的行业，随着工业机器人在制造业中的广泛应用，我们将继续坚持创新驱动发展理念，不断推动科技创新和产品升级，为地方经济发展贡献力量。”徐锦波表示，未来凯力特将继续聚焦主业，密切关注外部市场需求及技术发展趋势，根据市场及客户需求不断开拓、丰富产品应用场景，推动公司实现高质量发展。