创新高地④超浪新材料：粉末涂料“隐形冠军”是如何炼成的

“得益于数字化改造以及大数据、物联网等新兴技术赋能，2024年企业产值达1.96亿元，增长25%。”企业总经理杨庆伟说。

“超浪新材料”是一家从事热固性粉末涂料研发、制造、销售的浙江省隐形冠军企业。其生产的热固性粉末涂料凭借其环保、耐候、绝缘等特性，广泛应用于保温杯、汽车配件、建材、家用电器、户外家具、机电设备等20多个领域，公司客户超500家，遍布全国20个省区市。

强大的产品力背后，是企业深厚的研发实力和远高出同行业的研发投入。近年来，“超浪新材料”参与《热固性和热塑性粉末涂料》《机械设备用涂料》等多项国家及行业标准的制定；立项并通过验收《保温杯用高性能环保粉末涂料》等12个市级科技创新项目，授权《防盗门专用高韧性粉末涂料》等发明专利9项、《高硬度粉末涂层》等实用新型专利27项。

“随着世界各国对环保要求日益提高，涂装领域的‘油转粉’已成大势所趋，围绕行业发展方向和自身发展需求，我们联合第三方研发、投入使用同行业首台机器人配料系统，目前已具备年生产能力2.5万吨，成为国内较具影响力的粉末涂料制造商之一，全年销量连续7年保持稳定增长的良好态势，在全省同行业中名列前茅。”杨庆伟说。

除了产品上不断精益求精，企业数字化转型同样是提升产能与效率的关键之举。在近1000平方米的厂房里，记者只看到七八名工人，车间大屏实时跳动着生产数据，工人们借助数字化系统精准调度着每道工序，正全力赶制热固性粉末涂料订单。

“传统粉末涂料生产能耗高、粉尘大，我们通过数字化改造手段，让‘绿色基因’融入生产制造，生产过程没有三废排放，成品100%为固体材料，是最环保的涂料产品”杨庆伟介绍，企业通过开发行业领先的自动化计量配料系统，同时依托ERP、MES、智能排产等系统，实现全流程智能化生产，产品性能领跑行业，能耗降低35%以上。

朱迎凯是企业十多年的老员工，对于数字化转型他感触颇深：“过去，生产最核心的配料环节高度依赖人工，差错多、品控不稳定，由于是高度定制化的产品，每款颜色的配方都需要手工记录，找起来费时费力。如今，高度集成化和数字化，机械臂可以根据电脑参数自动控制配料比例，根据订单要求调整生产线参数，满足大规模定制化需求，良品率大幅提升。”

“同等生产体量，传统生产模式下一条生产线需要3-4人，现在1个工人可以管理2条生产线，生产周期大幅缩短。”杨庆伟说，增效又降本，让企业尝到了甜头。高效率的智转数改，实现了制造的智能升级和高质量发展。

今年1月，公司成功获评浙江省第二批企业数据管理国家标准（DCMM）贯标试点企业，3月入选浙江省生产制造方式转型示范项目。杨庆伟认为，这也是对企业以过硬内功锻造拳头产品的认可。眼下，“超浪新材料”正打造智能立体仓库，通过智能化管理，提高储存量，进一步提升核心竞争力。

“用最稳定的工艺、最稳定的材料，做最稳定的产品。”杨庆伟表示，“超浪新材料”将不断创新求变，及时把握行业动态、市场动态、把更多人力、财力、物力聚集到新技术、新设备、新产品等研发投入上，注重产品创新、技术创新、管理创新，做专做强做精核心产品。