智慧梁场助力建武高速兰溪段建设提速

9月9日，首片长30米、重75.6吨组合移动模台预制T梁顺利完成浇筑，标志着建德至武义高速公路兰溪段智慧梁场正式投用，为后续架梁及桥面施工奠定了坚实基础。

建武高速兰溪段项目是省“千项万亿”工程重点项目，也是我市“五纵五横两连一环”高速公路网中的“五纵”之一，全长27.4公里，设计特大桥4座、大桥19座、互通式立交4处，全线需要4148片30米标准T梁。

建武高速兰溪段智慧梁场的建成投用解决了标准T梁生产制造的后顾之忧。该梁场占地面积约173.7亩，设有智慧生产车间、钢筋加工区、混凝土拌和站三大核心生产区，并配套存梁区、数字化中心、办公区及小构件生产区，构建了完整的预制梁工业化生产体系。

智慧生产车间采用封闭式“回型”流水线布局，共设4条智慧生产线。在车间内，记者看到，地上的“火车轨道”清晰可见，依据给定参数加工钢筋，浇筑成型后的梁片坐上“小火车”进入“桑拿房”，中控系统根据电脑设定的温度和时间自动开启对梁板表面进行喷淋养护……

数字化中心是智慧梁场的中枢，物联网传感器、BIM和大数据技术深度融合，实现了从原材料进场到预制梁养护的全流程数字化管控与智能决策。管理人员轻点屏幕，便能远程监控设备状态、生产进度和质量数据，实现预制梁生产数字化设计、智慧化管理、工厂化生产。系统甚至能预测设备故障、分析材料消耗趋势，让生产要素调配精准匹配需求。

“智慧注入带来效率和质量的同步跃迁。”建武高速兰溪段第TJ01标段项目组长韦益群说，智慧梁场采用的“移动模台+带模蒸养+二次张拉”工艺使台座周转效率提高90%，预制周期缩短50%，同时搭配插式智能振捣系统与横隔板一次浇筑脱模技术，实现降本增效与灵活生产。在梁体质量保障方面，智能送料布料系统1分钟完成混凝土运输，结合智能蒸养、一键精准同步拆模及平衡臂拱度调节系统，全方位筑牢梁板强度、耐久性与外观质量防线。

同时，绿色低碳理念贯穿梁板预制全程，“太阳能+空气能”养生系统搭配养护窑弹性密封组件节能降耗，土地集约化大幅度提升，综合水处理设备让养护水实现循环利用；视频AI危险行为识别、龙门吊安全监测、移动模台防碰撞系统实时预警风险，各工序分区独立作业确保现场秩序井然。

“依靠智能化生产体系，预制梁生产周期大幅缩短。”韦益群介绍，以前生产一片T梁需要7天周期，现在2天就能完成，4条生产线达产后，每月可以达到240片的产能，护航建武高速兰溪段高品质建设。