兰溪镁材料产业链加速落地成势

在兰溪市高新区镁合金中试基地车间，一块温热的镁合金模具随着传送带，从1250吨半固态成型机中慢慢传送出来。检测员用游标卡尺测量边缘公差，朝旁边的一速运动负责人黄华比了个“OK”手势——“这是刚接的比亚迪的配件样品单，我们正在做镁合金的模具。”当下的兰溪，镁产业正从实验室的潜力股变成市场的“香饽饽”。

兰溪着力构建镁产业生态体系，打出内培本土企业与外招优质企业的组合拳，对内聚焦本地可以“以镁代铝、以镁代塑”潜力企业的产业转化，目前已推动30余家本地企业开展探索，对外目前已招引6家企业项目落地在产业园，共投资22亿元。本土企业一速运动砸下6000多万元探路中试，外来资本联手打造定制化镁产业集聚地，越来越多企业带着真金白银涌入这片镁产业的新蓝海。

作为兰溪镁产业内培的典型之一，一速运动着力跑通实验室与企业工业化量产的“最后一公里”。走进一速运动与镁材料研究院联手打造的中试基地，只见墙角整齐码放着报废镁锭。“这些都是学费”黄华指着一块尺寸有误差的汽车配件毛坯说，“镁这东西脾气暴，易燃不说，加工时温度差0.5℃就可能开裂，这段时间光报废料就堆了几吨。”3000平方米车间里还藏着不少反常规设计：车间通风系统是普通标准的3倍，层高做到12米，比常规厂房高出近一半。“就是给未来上大型挤压设备留足空间”。为啃下工艺硬骨头，一速运动以200多万元的年薪从外企挖来5位资深工程师，负责生产线核心工艺攻关。为什么这么敢投？黄华有本账：镁合金比铝合金轻1/3，强度更高，还抗电磁干扰，不管是汽车、医疗器械还是储能设备，都少不了它。“兰溪有院士牵头的研究院技术支持，周边又是制造业集群，高新区还在与原镁矿产公司洽谈合作，产业链生态越来越完善。”他指着窗外的新厂房，“那边生产线刚调试好，马上要给欧洲客户做镁合金的自行车刹车件。”

离中试基地不远，中江镁铝新材料智造基地的工地上，塔吊正吊着钢结构件。这片占地125亩的园区，由外招的中江科技产业集团和高瓴资本一起建设。从一开始就没按普通厂房的老规矩来。“企业来了不用改车间，我们按他们的设备来建。”陆洪阳举了个例子，“厂房层高——最低8.1米，最高10.2米，比普通标准厂房高出近一倍。这是给镁合金企业量身定做的。有家做大型镁合金铸件的，想租一部分车间，基地就把厂房分成3个单元，能拆开租，就像搭积木，企业要多大地方、要啥配置，都能满足。”这种按需求定制的思路，正吸引着长三角的企业。“上周刚接待了上海一家车企，他们看中这里的中试基地和定制厂房，想把镁合金部件的生产搬过来。”陆洪阳说，目前已经有3家企业签了协议，都是冲着兰溪“研究院+中试+生产”的全链条来的，“潘复生院士团队就在隔壁研究院，有技术问题抬脚就能问，这优势别处不好找”。