朵朵音讯 | 聚焦坯布毫厘之争：传统产业更要向“新”突围

聚焦坯布毫厘之争：传统产业更要向“新”突围

2025“年度字词”新近发布，坚韧的“韧”字，描摹时代筋骨，从万千词汇中脱颖而出，当选年度国内字。对应于兰溪纺织业的发展现实，30多年“挑大梁”的背后，不知经历了多少次兴衰起落的考验，尤其要有坚韧不拔的抗压性、应变性、回弹性。眼观当下，就有一道难迈的坎，如何应对？怎么破解？请听新闻述评《聚焦坯布毫厘之争：传统产业更要向“新”突围》： 

“今年是最艰难的一年。”

“价格跌得一塌糊涂。”

“利润薄到什么程度?薄得像刀片。”

“压价，这个是最要命的。”

这些声音，来自中国织造名城”、“中国纺织产业基地”——兰溪，它的坯布产量占据全国头把交椅。坯布利润薄如刀片，现实冰冷刺骨。

记者走进兰溪一家中型坯布企业的仓库，白坯布堆积如山，叉车来回穿梭却很少往外运货。一位企业负责人坦言:“去年的布放到现在没卖掉，应收款来得慢，订单少了又少”

周新林从老家兰溪到中国轻纺城经营坯布已有近二十年，说起今年的行情，让他有些失落。中国轻纺城经营户 周新林：“货太多了，价格压得太低了，难搞的，难搞的。”

兰溪现有纺织企业400多家，2024年规上工业总产值近300亿元。其中，生产坯布企业占33%，产值占比70%。伴随着市场需求的下滑，不少企业开机率不到五成。

浙江豪欣纺织有限公司行政部主任 陈银松：“现在下游染整企业也在压价，我们向上游坯布厂要低价，坯布厂利润被两头挤压。”

浙江奇锦纺织有限公司 项目部主任 邓利根：“工费都抬不上去，那么产品竞争力就比较弱。”

兰溪市纺织行业协会会长 陆英：“大家都往里面卷，大家都没有钱赚了。”

库存难消化，收款期在延长，但市场上价格战依旧，竞争的同质化加剧了内卷。

坯布是纺织产业链中游的核心制造环节。兰溪产坯布以休闲面料为主，其中，年产全棉弹力休闲面料超20亿米，市场份额全国占大头。如今，坯布利润越来越薄，原因为何？

立马控股集团董事长 章树根：“客观上来说，因为我们中国纺织产能过剩，整个纺织产业的出口受阻。”

浙江工业大学材料学院 兰溪研究院院长 韩金：“表面看是市场需求下滑和价格战导致的，深层次原因是兰溪纺织产业结构单一、产品附加值低。”

（评）坯布行业内卷“白热化”，虽是全国普遍现象，但具体到兰溪，因涉及企业多、所占比重大，挑战尤其严峻。这背后，既有国际贸易战等大环境影响，也有产能过剩、恶性竞争等客观因素，而透过表象看实质，转型升级，成为当务之急。

“跟不上时代的步伐，可能会让这个市场淘汰掉。”

“衣服总归是要穿的，传统行业难是难了点。”

“要依靠科技进步。”

一直以来，兰溪纺织主要靠“三布”：坯布、牛仔布、色织布，产业链不全，欠缺“新花样”。当前，全国纺织行业正处于转型升级关键阶段，远观山东魏桥，近看绍兴柯桥，都在拥抱变革，寻找突围解法。一米坯布，毫厘必争，事关守护兰溪经济的产业根基，必须打赢这场“转型升级战”。

兰溪市经信局局长 孙伟东：转型升级是兰溪纺织行业的面临最大的出路和挑战。接下来我们重点引导产业向智能化、绿色化、高端化转型。

传统制造业想要转型升级，最先要做的，便是生产线改造。长期以来，兰溪坯布生产线被日本设备所垄断，投入资金大、维护成本高，还被人牵着鼻子走。

2021年，万舟集团牵手青岛海佳，投入研发，四年磨剑，终获成功。

万舟控股集团生产负责人许建军：““丰田”织布机原来最起码三十多万，像我们这个就十几万。”

工艺的背后，关乎市场主导权之争。一直以来，兰溪产坯布价格上不来，如何扭转？唯有做强工艺端。

颜色纱代表新潮流，而新奥华纺织专攻金银丝包芯纱、涡流纺色纺纱等特色产品，订单量逆势增长50%。

兰溪新奥华纺织科技有限公司总经理 訾化林：“我们不跟别人拼产能，而拼技术。”

有了工艺加持，坯布不再是“清一色”。百尺竿头更进一步，还要从“传统制造”跃升为“智能制造”。

这方面，鑫兰纺织跑在了前头，接连摘取了“未来工厂”“零碳国家绿色工厂”两块牌子。5G车间内，机械臂、空中轨道、AI监测各显神通。

浙江鑫兰纺织有限公司IT部经理 李振刚：“交期大概能缩短7-15天，织机效率能提升5个点。”

（评）今年9月，省委书记王浩在金华调研，他察看浙江鑫兰纺织有限公司数字化控制中心、了解零碳国家绿色工厂等建设情况后强调，传统产业不是夕阳产业，通过科技赋能、创新赋能，也可以是新质生产力。

纺织业是典型的传统产业。如果以“亩产论英雄”，对标“新三样”“高精尖”，确实不起眼。但传统产业并非落后产业、低端产业的代名词，不能再用老眼光看“新”纺织。令人惊喜的是，兰溪已有一批纺织企业勇敢跳出来，锻造产业新质态。以前，产能就是“王牌”，现在，5G、零碳站到了“C位”。尽管从目前来看，转型突围靠少数头部企业，但已逐步向中小企业辐射；尽管还不成系统，但已让人看到了前景和希望。

“我们市场为主导，还是要有自己的特色。”

“高新技术要发展要引进，然后传统产业也要提升。”

“只能往上走，增强附加值。”

发展新质生产力，不要丢掉“老产品”，需技改先行；研发“新产品”，要聚焦时尚化、差异化。

英麒科技专攻新型面料，产值达10亿元。豪欣纺织通过自主研发“再生涤环保粘胶面料”，让绿色制造成为必选项。专注细分领域，也能培育“单项冠军”、打造“小巨人”；投入新研发，中小企业同样大有可为。

浙江豪欣纺织有限公司董事长 陆国泉:“所以我们还是要做点高品质，含金量高，新的纤维，怎样去搭配创新，做出适应市场需求。”

兰溪市纺织行业协会会长 陆英：“都会引导我们的企业，优势在哪里？未来我们的潜力在哪里？找细分赛道的优势，找差异化的优势。”

万舟集团以国产化取代进口织机后，兰溪已有4家企业采购了1300多台，而立马云山纺织股份有限公司牵头研发的自动穿筘机，性能不减却将成本降到了一半，还取代了进口设备。

立马控股集团董事长 章树根：“前年开始，现在也试成功了，它的成本便宜60%。”

传统产业向“新”突围转型升级，因地制宜是硬道理。当前，兰溪纺织业正处于新旧发展动能转换期，老底子还在，自主研发有不少突破。新质生产力并未缺席，缺的是如何加大政策扶持与行业统筹，将优势资源集中向创新领域配置，引导纺织企业投入新技改、挺进新赛道。

兰溪市经信局局长 孙伟东：“重点还是围绕转型，继续出台技改补助，让传统产业在创新中焕活力。”

中国棉纺织行业协会会长 董奎勇：“要链接更多的资源，触达消费者，实现产业链的融合化。”

（评）坯布利润近乎刀片之薄，犹如一道窄门，挤压着企业的生存空间。然而，透过这扇门看见的，绝非夕阳的余晖，而是淬火的重生之路。

机器的轰鸣，是这座城市不息的心跳；经纬的交织，是这片土地韧性的写照。当发展的车轮驶向“十五五”的新征程，因地制宜发展新质生产力的坚定方向之下，传统产业反而成为了向新沃土。作为我国产业体系的“基本盘”，传统产业是实体经济的“压舱石”，也是培育发展壮大新质生产力的沃土。新质生产力从来就不是特定产业的专利，通过技术渗透迭代，传统产业可“向新”突围，实现质效革命。

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