喜报！甬金改扩建金华段项目荣获2025年下半年全省交通建设工程综合检查第一名

近日，省交通工程管理中心公布2025年下半年交通建设工程质量和安全生产综合检查结果，公司甬金改扩建金华段项目以高分荣获全省第一名。同时，项目双江湖标段获较好施工标段、三监理办获较好监理标段、专项检测标段获较好检测标段荣誉，项目管理水平与建设成效获得权威认可。

2025年，甬金改扩建金华段指挥部紧紧围绕年度目标，以创建“平安百年品质工程”为引领，攻坚克难，锐意创新，系统推进“品质筑基、智能建造、数字赋能、安全护航”四大体系建设并取得突破性进展。截至目前，项目累计完成投资57亿元，总体形象进度稳步推进，圆满完成各项关键节点目标，交出了一份高质量的年终答卷，也为2026年建设开好局、起好步打下了坚持基础。

项目坚持“质量优先、标准先行”，构建从源头到实体的全链条质量控制体系，实施全过程精细化管控。高标准建设原材料仓储中心，严格执行“入库检测+过程抽检”的先检后用机制，2025年开展原材料检测近3000批次，合格率达99.65%；实体质量检测27022个（组），合格率达99.91%，其中桥梁桩基Ⅰ类桩比例达98.3%。项目编制并推行《标准化施工图册》，固化“质量安全双首件工程认可制”，利用执法记录仪实现隐蔽工程影像化追溯，开展路堤挡墙、桥梁下部结构等专项提升活动，组织混凝土外观与匀质性专题研讨，培育工艺精湛班组。严格执行“优质优价”考核机制，组织试验检测能力考核与技能竞赛，全面激发一线人员质量意识与技能水平，推动工程品质持续向优，形成可追溯、可评价、可激励的质量管理闭环，全面提升工程实体品质与外观水平。

项目以“机械化换人、智能化提质”为主线，系统推进建造方式革新。项目具有省内最长单向四车道宽体隧道白峰岭隧道群和国内首条双向八车道湖底隧道双江湖隧道，技术复杂，施工难度大。因此在隧道施工中，白峰岭及岩坑尖隧道群全面推行全工序机械化配套设备，引入凿岩台车、智能拱架安装台车等机械化设备，实现开挖人员减少60%、作业效率提升30%，配套的隧道智能建造平台，实现施工全流程数字化管控。项目打造国内领先的智慧梁场负责全线6478片梁板预制任务，集成了“移动模台+带模蒸养+机器人张拉”等先进工艺，预制梁台座数量减少82.5%，周转效率提高90%，生产周期缩短50%。全线推广小型构件全自动生产线与钢拱架智慧加工线，实现“集中管理、集中加工、集中供应”，预制小构12小时蒸养拆模，钢拱架焊接效率提升2-2.5倍，推动施工生产向集约化、标准化、工厂化深刻转型。

项目深度融合信息技术与工程管理，构建“系统互联、数据驱动”的智慧管控体系。自主研发的全国首个交通组织智控系统成功投用，实现施工审批、联勤联动等功能线上化，为“保安全、保施工、保通行”提供精准支持。关键工序全面实施“物联”改造，对路基智能碾压、拌合站生产、智能张拉压浆等环节进行实时监测与动态调控。引入砼试件智能养护检测一体化装备与机制砂生产检测一体化系统，实现试验与生产过程的自动化、透明化。同时，成立创优工作室，实现创优管理体系化，目前已陆续立项7个省市级课题，20余项专利授权或在审。

项目以技术赋能安全，推动安全治理向“技防优先、人防协同”模式升级。自主研发的全国首个工程大模型“AI攻城狮”投入应用，实现隐患智能识别与毫秒级决策支持。创新研发“无人机+AI”智能巡检系统，全线部署11个机巢、8台无人机，实现近70公里线路常态化自动巡查，累计飞行超3500架次，智能识别并闭环处置隐患近2000项，效率提升约10倍，相关技术作为浙江省唯一案例成功入选交通运输部智慧化赋能交通运输安全生产典型案例，在全国公路水运工程建设领域推广运用。建成“一站式”智慧教培基地，利用VR/AR技术开展沉浸式培训超6000人次。推动安全标准化与SCORE项目管理深度融合，编制项目《安全标准化图册》，明确6大类18项标准，推动“工点工厂化”管理落地。构建“项目+属地”应急联动体系，项目指挥部牵头组建4支专业应急队伍，储备应急装备385台（套），2025年开展实战化演练8次，风险应急处置与协同联动能力显著增强。

此次甬金改扩建金华段项目荣获全省综合检查第一名，是对项目全员年度辛勤耕耘与创新实践的高度肯定，也代表着项目在质量、安全、管理等方面达到全省领先水平。今年伊始，甬金改扩建金华段项目继续锚定“平安百年品质工程”目标，持续巩固优势、创新突破，全力打造高速公路改扩建示范工程。