一颗咸鸭蛋的“智”变记！

“现在全自动化生产线一启动，一天20万枚蛋轻松‘拿下’，破损少了、品质更稳了。”1月30日，记者走进婺城区冯小鸭婺实食品有限公司生产车间，耳畔是智能设备高速运转的“嗡嗡”声，眼前是机械手精准抓取、流水线连贯作业的繁忙景象。

这家扎根本土的特色食品企业，先后增加投入600余万元，完成智能化优质蛋品加工厂技改项目，让传承多年的老味道彻底摆脱传统生产的束缚，跑出了“智造”加速度。

近年来，凭借咸香流油的地道口感，冯小鸭的咸鸭蛋早已圈粉无数，订单量逐年攀升。但传统生产模式的“枷锁”却愈发明显：手工分拣全靠“耳听眼辨”，熟练工一天也顶多处理几千枚，裂纹蛋、大小不均的蛋常“漏网”；露天腌制既受季节温度影响，还容易因水质不洁、原料带菌出现蛋黄黑圈、黑点；手工包装更是耗时费力，真空袋要一个个撑开，鸭蛋要一个个摆放，劳动强度大不说，标准化还难保证，食品安全也暗藏隐患。

转机出现在2024年10月。在婺城区相关部门的支持下，企业正式启动智能化优质蛋品加工厂技改项目，以“提质、增效、降本、安全”为核心，瞄准原料处理、腌制加工、分拣包装三大核心环节。经过大半年时间的打磨，这条智能化新产线顺利完成调试，正式投产运行。

如今走进车间，一套套“黑科技”设备引入眼帘：原料鸭蛋刚进场，就被送到智能分级线上，超声波清洗、声波裂纹检测、重量分级一气呵成，解决了手工分拣漏检、分级不均的难题。腌制环节更显“硬核”，3套无菌腌制罐搭配RO膜纯水净化系统，腌制用水经过“三级净化”，原料蛋先经过无菌清洗，从源头杜绝微生物污染，再加上智能温控系统“把关”，缩短腌制周期。分拣包装环节更是“火眼金睛+快手出击”，AR智能分拣机搭载高清视觉识别系统，与云端数据库实时比对，能精准挑出破损蛋、异色蛋、蛋黄不达标产品，全自动真空包装线则实现“抓取、装袋、抽真空、封口、喷码”全流程自动化，实现单台设备每小时处理1万枚蛋。不仅如此，车间还配套了生产数据采集系统和MES系统，各关键工序的产能、合格率、能耗等数据实时抓取，全流程可视化管控，为后续工艺优化提供了坚实的数据支撑。

“以前10个人忙包装都赶不上订单节奏，现在2台机器就搞定，并且破损率得到控制。”金华金婺农业发展有限公司执行董事冯伟峰拿起一枚刚封装好的咸鸭蛋向记者展示，只见蛋壳洁净光滑，标签清晰规范。她介绍，技改落地后，相较于传统的生产模式企业生产效率实现“飞跃式”提升，“原先一天只能生产1到2万枚，技改后产能提升至20万枚。”

更让消费者放心的是，无菌腌制工艺让鸭蛋口感更稳定，全流程自动化避免了人工接触带来的污染风险，产品成功通过SC食品生产许可升级验收及无抗认证，顺利进驻多家连锁超市及线上电商平台。2025年，企业销售额达3500余万元，较技改前有大幅提升。随着智能化生产线全面发力，企业信心满满，预计2026年将冲击7000万元销售目标，实现销售额翻倍。