精准到±0.08mm，大学生团队用“智钉”方案为中小袜企“拆”出新路

“过去换个袜型要调大半天，而且钉错一双就报废一双，根本不敢接高端订单。现在有了这套全自动智能钉袜系统，3秒换型、一拉即拆，我们的产品终于能自信地销往中亚和东南亚了。”近日，金华市伟亮机械有限公司总经理曾宪炼在车间向客户介绍新产线时，对这台机器赞不绝口。

在纺织服装智能制造领域，钉标环节被称为袜子出厂前的“最后一道关口”，其精度与效率直接决定企业的订单承接能力与海外竞争力。这套让企业负责人赞叹的设备，正是金华职业技术大学学生团队自主研发的全自动化智能钉袜系统。这套体系精准破解了传统钉袜“定位差、效率低、拆解难”的行业痛点，也为“一带一路”共建国家提供了高性价比的“中国方案”。

在金华职业技术大学AI创客工作室，记者见到了“智钉袜来”项目团队。“我们的智能钉袜系统，已经迭代到第三代，核心就是那个‘会看会算’的视觉大脑。”项目负责人王婉昱介绍，该产品从2024年3月开始研发，最初的灵感来自中小袜企的迫切需求。

2024年春，团队深入义乌、东阳等地的荣腾袜子厂、标竿针织厂等多家企业调研。人工钉标全靠手感，稍微疲劳就会错位；进口机器要几十万，换型复杂，我们中小厂根本用不起。企业主们的抱怨，让团队成员们记在了心里。收到企业需求后，金职大迅速组建了跨学科学生团队，确立了“面向全球中小袜企的全自动化智能钉袜解决方案”研发项目。团队不仅要解决技术难题，更要做出一套“买得起、用得好、拆得开”的“中国方案”。

初期，团队引入的传统定位系统精度只能达到±2mm，远远满足不了高端袜子的钉标要求。“国产设备在柔性生产和智能算法上，与国际领先水平仍有差距。”指导老师陈鑫辉博士说。2025年，团队吸纳了人工智能、计算机等专业的新生力量，决心啃下这块“硬骨头”。

该团队针对中小袜企设备落后、海外订单流失的痛点，创新研发智能钉袜系统。通过轻量化视觉算法实现“秒识”袜型与±0.08mm高精度定位，独创活结技术可无损拆解。设备故障率降低30%，效率提升56.7%，返工率减少73%，成本较进口低40%，并推出月租2000-3000元的柔性模式。项目已与多家企业合作，在“一带一路”共建多国试点，建立非洲技术转移中心，实现从产品输出到产能共建，获3项发明专利与3项软著。

从校园实验室到“一带一路”共建工厂，金职大的青年学子们用智慧与汗水，将论文写在了产业一线。未来，团队将继续深耕纺织智能装备，脚踏实地做好技术，让中国“智”造在“一带一路”沿线扎下根、开出花。

（图片由采访对象提供）